Funktsiooni seisukohalt on kõige olulisem erinevus komposiit- ja tavalisest mittekootud kedrapaeltest: loodusliku taimse kiu kasutamine, keskkonnasõbralikum,
võib looduslikult laguneda, tootel on ainulaadne imamisvõime ja vedeliku imamisvõime, suurepärane tolmuvaba, pehme, antistaatiline, ei kahjusta esemete pinna omadusi ega tugevat ja vastupidavat jõudlust, ilma keemilisi lisandeid kasutamata.
Puidutselluloosi kedravõru peamise komposiitmaterjalina mõjutab toorpaberi jõudlus otseselt kedramisprotsessi ja hilisemat kasutamist. Selles artiklis käsitletakse tselluloosi teatud osa kasutamist spetsiaalse tselluloosi purustamise, jahvatamise,
kopeerimisprotsess, keskmise ja kõrge kvaliteediga puidumassist kedratud mittekootud toorpaberi tootmine imporditud toodete asendamiseks.
1, Spunlace lausriidest tooraine valik
Okaspuumass on paremini kohandatav puidumassist kedratud mittekootud toorpaberiga, ilma ebemeta, pehme, hea vedeliku imavusega, hea mõõtmete stabiilsus,
Pikisuunalised ja horisontaalsed kuiv- ja märgtugevusomadused, et saavutada kedraga mittekootud lausriide komposiit ja kasutamine, valiti projekti käigus puidumassi toorpaberi tootmise toorainena 100% pleegitatud keemiline okaspuitmass.
2, Spunlace lausriide põhiprotsess
3, tootmisprotsessi tehnilised tingimused
3.1 Tselluloosi proportsioonid
Võtta kasutusele 100 protsenti pleegitatud sulfaat okaspuutselluloosi (indeks: heledus 88 protsenti -90 protsenti, tolmusus mitte üle 25 mm2/kg, kiu pikkus vähemalt 2,0 mm, toortselluloosi tselluloosiaste {{7) }}OSR).
3.2 Pulpinguprotsess
Kiudude täielikuks dissotsieerumiseks kasutage madala kontsentratsiooniga hüdraulilise pulberi vahelduvat tselluloosi valmistamise meetodit, tselluloosi kontsentratsiooni reguleeritakse 3,5 protsendini -4.0 protsendini, pulpimisaeg ei ole lühem kui 20 minutit. paak ja paberimassi materjal pärast tselluloosi valmistamist juhitakse jahvatamiseks koputuseelsesse tselluloosikogusse.
3.3 Lihvimisprotsess
Tselluloosi valmistamise protsessi nõuded on näidatud tabelis 1. Kui tselluloosi astme suurenemine, kuigi piki- ja põiki kuiv- ja märgtõmbetugevus paraneb, kuid paberi tiheduse ja venituskiiruse suurenemisega, veeimavus,
mõõtmete stabiilsus on langustrendis. Kiuanalüsaator tuvastab peenkiudude arvu järkjärgulise suurenemise,paberitöötlemine,peened kiud pudenevad kergesti maha,mille tulemuseks on kiukiibid,ei soodusta hilisemat kedrakomposiiti ja kasutamist.
Seetõttu tuleb paberi pikisuunalise ja horisontaalse kuiv- ja märgtugevuse saavutamiseks paberimasina tavalistes tootmistingimustes paberimassi moodustumise astet nii palju kui võimalik vähendada. Tootmine praktikas, tselluloosi kontrollimise aste { {0}} kraadi SR.
3.4 paberimasina peamised tootmisprotsessi parameetrid
Paberikiudude ühtlase jaotumise tagamiseks kasutatakse hüdraulilist voolukasti kasutavat suurussüsteemi, Saksa reaktsioonijõuvaba kõrgsagedusliku loksutusmasina raputusseadet,
raputusenergia vajadus vähemalt 6000, tootmisprotsess nõuab madalaimat võimalikku võrgukontsentratsiooni;tagamaks, et paberi kuvatugevuse suhe jääb vahemikku 1,3, paberimassi võrgu kiiruse suhte juhtseade on seatud 0.96-0.98. Tegeliku kiiruse produtseerimine 320 m/min, võrgukontsentratsioon 0,15 protsenti -0,2 protsenti , sagedus 400-450 korda/min, amplituud 12-15 mm .
3.5 Kemikaalide kasutamine
Lisage paberimassi väljastusbasseini kitosaani fungitsiid 0.10-0.12 kg/t paberit ilma muid keemilisi lisandeid kasutamata.
4, Toorpaberi langevate juuste mõjutegurid ja mõõdud
Mõju lihvimisele: paberimassi valmistamise protsessis suureneb kiudude lõhenemisharja kiirus järk-järgult ja kiuanalüsaator suurendab järk-järgult peenkiudude arvu. Paberi töötlemisel peened kiud kukuvad kergesti maha, mille tulemuseks on karvad
ei soodusta hilisemat tsentrifuugimist ja kasutamist. Seetõttu on tselluloosi astme hea reguleerimise korral tselluloosi astme kontrolli tegelik tootmine 28-30 kraadi SR juures.
Paberkatte mõju: presskatte valik sõltub toodetava paberi mitmekesisusest, kvantitatiivsetest ja pinnaviimistlusnõuetest,
kedratud lausriidest toorpaber nõuab suurt pinna peenust, ühtlast konsistentsi, nii et katte valikul tuleks eelistada katte pinna peenust, villavõrgu nõuete tegelikku kasutamist ja katte suhet vähemalt 65 protsenti,
samas kui pinnakiu massi ja villavõrgu suhe ei tohiks olla alla 30 protsendi ning pinnakiu peenus ei tohiks olla väiksem kui 30 protsenti ning pinna kiu peenus ei tohiks olla väiksem kui 65 protsenti ja kiu massi suhe ei tohiks olla väiksem kui 65 protsenti. villavõrgu pinnakiht ei tohiks olla väiksem kui 30 protsenti,
ja pinnakiu sirgus ei tohiks olla suurem kui 8 dtex. Praegu vastab kodune villane tekk kõikidele nõuetele, kuid pinna peenusest ei piisa ja sageli esineb paberimassi takerdumist.
Praegu kasutame kodumaiste viltide peenuse puudumisest tingitud probleemide lahendamiseks Itaaliast imporditud vilte. Samal ajal tuleks tekki tootmise ajal puhastada tõhusa võrkteki puhastusvahendiga, et tekk jääks täielikult puhas. ajakirjandussektsiooni tekk pole õigesti valitud või seda kasutatakse liiga kaua,
hiline lokaalne dehüdratsioonivõime on ebapiisav ja elastsus on halb, see toob kaasa ebaühtlase paberipinna viimistluse ja tekki tuleks regulaarselt vahetada.