1. Ebaharilikud polüester puuvillakiud
Polüestervilla tootmisel on vältimatud mõned ebanormaalsed kiud, mis on seotud eelnevate või ketramisjärgsete tingimustega. Eriti ringlussevõetud puuvillast, mis on toodetud ringlussevõetud viilutamisel, tekivad tõenäolisemalt ebanormaalsed kiud. Ebanormaalne kiu välistald võib jagada järgmisteks tüüpideks.
(1) Üksjuur: kiud, mis on mittetäielikult pikenenud. Sellised kiud võivad põhjustada ebaharilikku värvimist ja neil on vähem mõju mittekootud kangastele, vaid vees kasutatavatele nõelte või kunstnahast kangaste nõelaga kangastele. On tõsine mõju.
(2) ühendamine: pärast venitamist kleepuvad kaks või kolm kiudu kokku. Seda tüüpi kiudu on lihtne põhjustada ebaharilikku värvimist ja sellel on vähem mõju mittekootud kangastele, vaid kunstnahast kangas kasutatavatele vesinõeltele. Riie või nõelakangas avaldab tõsist mõju.
(3) Kolloidne kuju: pikendamisel tekivad katkised või takerdunud kiud, nii et kiud ei pikeneks kõva puuvilla moodustamiseks. Produkti võib täiendavalt jagada esimese klassi geeliks, teise geeli ja kolmanda klassi geeliks. Sellised ebanormaalsed kiud ladestuvad sageli pärast kraasimist kaardiriietusele, põhjustades selliseid probleeme nagu puuvillavõrgu halb moodustumine või purustatud võrgusilma moodustumine. Sellised toorained võivad enamikul lausriidest põhjustada tõsiseid kvaliteedipuudusi.
(4) Õlivaba puuvill: ebarahuldava sõiduolukorra ajal pole kiulil õli. Sellel kiul on tavaliselt kuiv tunne. Lisaks lausriide tootmisprotsessis tekkiva staatilise elektri tekitamisele põhjustab see ka pooltoote valmimist. probleem.
(5) Eelnimetatud nelja ebahariliku kiudu, ühe juurega jämedat ja paralleelset lõnga on lausriide valmistamise ajal raskem eemaldada. Kolloidset ja mitte õlist puuvilla saab eemaldada, kui tootmistöötajad pööravad toote kvaliteedi puuduste vähendamiseks vähe tähelepanu.
2. Mittekootud kangaste leegiaeglustust mõjutavad põhjused
Polüestervilla mittesüttiva mõju põhjused on järgmised:
(1) Tavapärase polüesterpuuvilla hapnikuvabaduse indeks on 20–22 (hapniku kontsentratsioon õhus on 21%), mis on omamoodi põlev kiud, mida on kerge süttida, kuid mille aeglane põlemiskiirus on aeglane.
(2) Kui polüesterkiibid on modifitseeritud ja denatureeritud, on neil leegiaeglustav toime. Pikaajalistes leegiaeglustavates kiududes kasutatakse leegiaeglustava polüestervilla tootmiseks enamasti denatureeritud polüesterkiipi. Peamine modifikaator on fosforiseeria ühend. Fosforit kombineeritakse õhus oleva kõrge kuumuse ja hapniku sisaldusega, et vähendada hapnikusisaldust. Leegiaeglustav toime.
(3) Teine polüestervilla leegiaeglusti valmistamise meetod on pinnatöötlusmeetod, mille kohaselt töötlemise aine vähendab leegi aeglustavat toimet pärast korduvat töötlemist.
(4) Polüesterpuuvilla omadused vähenevad suure kuumuse korral kahanedes. Kui kiud leegiga kokku puutub, pole seda kokkutõmbumise tõttu kerge süttida ja see eraldatakse leegist, mille tulemuseks on sobiv leegiaeglustav toime.
(5) Polüestervillal on suure kuumuse korral sulanud sakke ja puuvillavilla süttimise järgselt tekkinud sula tilkumine võib selle ka osa ära võtta.
2. Kuumus ja leek annavad sobiva leegiaeglustava toime.
(6) Kui kiud on peitsitud kergesti süttivast määrdest või silikoonõlist, mida saab kasutada polüesterpuuvilla kujundamiseks, vähendab polüestervill leegiaeglustavat toimet. Täpsemalt, kui SILICONE õli sisaldav polüestervill puutub kokku leegiga, ei saa kiudu kahandada ega põletada.
(7) Polüesterpuuvilla leegiaeglustava toime suurendamiseks võib lisaks leegi aeglustavate denatureeritud polüesterkiipide kasutamisele polüestervilla tootmisel ka leeki suurendada ka kõrgema fosfaadikomponendi kasutamine kiudude pinnal järeltöötluseks kiu aeglustav toime. . Fosfaatide suure kuumusega kokkupuutuvad fosforimolekulid kombineeruvad õhus oleva hapniku molekulidega hapnikusisalduse vähendamiseks õhus, suurendades seeläbi leegiaeglustavaid omadusi.
3. Kolme madala sulamistemperatuuriga kiu jaoks kõige sobivam töötlemistemperatuur
Olemasoleva madala sulamistemperatuuriga kiu sulamistemperatuuri reklaamitakse temperatuuril 110 ° C, kuid see temperatuur on ainult madala sulamistemperatuuriga kiu pehmenemistemperatuur. Ükskõik, kas see on Jaapan 4080, Korea 4080, Lõuna-Aasia 4080 või Kaug-Ida 4080, kulub täielikult sulamiseks umbes 150 ° C. Seetõttu peaks mittekootud kanga madalaima temperatuuriga osa kuumutamisel kõige sobivam töötlemis- ja seadistustemperatuur olema minimaalselt 150 ° C x 3 minutit.
4. Staatilise elektri põhjus lausriide tootmisel
Lausriide tootmisel tekkiva staatilise elektri probleem on peamiselt tingitud õhu madalast niiskusesisaldusest kiudude kokkupuutel riietega. Selle võib jagada järgmisteks punktideks:
(1) Ilm on liiga kuiv ja õhuniiskus pole piisav.
(2) Kui kiulil pole õli, pole kiul antistaatilist ainet. Kuna polüesterpuuvilla niiskus taastub 0,3%, põhjustab antistaatilise aine puudumine tootmisel staatilist elektrit.
(3) Kiudõli on madal ja elektrostaatiliste ainete suhteline sisaldus tekitab ka staatilist elektrit.
(4) SILICONE-polüesterpuuvillal on õli eriline molekulaarstruktuur ja õliagens ei sisalda peaaegu niiskust. Staatilist elektrit on tootmise ajal suhteliselt lihtne toota. Tavaliselt on käe libisemine staatilise elektriga proportsionaalselt positiivne ja siledam SILICONE puuvill on staatilisem. Suur.
(5) Staatilise elektri vältimise meetodid Lisaks tootmisruumi niisutamisele on oluline ülesanne õlivaba puuvilla tõhus eemaldamine söötmise ajal.
5. Miks on samades töötlemistingimustes toodetud lausriie ebaühtlane?
Lausriie ebaühtlase paksuse põhjused samades töötlemistingimustes võivad olla järgmised:
(1) Madala sulamisvõimega kiu ja tavapärase kiu segamine on ebaühtlane: Erinevatel kiududel on erinev ühtekuuluvus. Üldiselt on madala sulamistemperatuuriga kiud suurema ühtekuuluvusega kui tavalised kiud ja need hajuvad vähem. Näiteks Jaapan 4080, Lõuna-Korea 4080, Lõuna-Aasia 4080 või Kaug-Ida 4080 on erineva ühtekuuluvusega. Kui madala sulamistemperatuuriga kiud on ebaühtlaselt jaotunud, on madala sulamistemperatuuriga kiud vähem, kuna võrgusilma struktuuri ei saa moodustada ja lausriie on õhuke. Suhteliselt moodustub paksem nähtus kohas, kus madala sulamistemperatuuriga kiudude sisaldus on suur.
(2) Madala sulamisvõimega kiu mittetäielik sulamine: madala sulamistemperatuuriga kiu mittetäielik sulamine, peamine põhjus on see, et temperatuur ei ole piisav. Madala alusmassiga lausriide puhul pole tavaliselt lihtne toota ebapiisavat temperatuuri, kuid suure aluskaalu korral vajavad suure paksusega tooted erilist tähelepanu. Serva kootud kangal on paks kuumus ja lausriie on tavaliselt paks. Keskmises osas olev lausriie moodustab kuumuse tõttu väiksema tõenäosusega õhema lausriide.
(3) Kiudude suur kokkutõmbumine: olgu see tavaline kiud või vähese sulamiskiuduga kiud, kui kiu kuuma õhu kokkutõmbumise kiirus on kõrge, ilmneb ebaühtlase paksuse probleem tõenäoliselt kootud kanga tootmisel kokkutõmbumise tõttu .
6. Miks on lausriie toodetud samades töötlemistingimustes pehmeks ja kõvaks?
Lausriide ebaühtlase kõvaduse põhjus samades töötlustingimustes on üldiselt sarnane ebaühtlase paksuse tekkimise põhjusega. Peamised põhjused võivad olla järgmised:
(1) Madala sulamistemperatuuriga kiud ja tavaline kiud segunevad ebaühtlaselt, suurema madala sulamistemperatuuriga osa on raskem ja alumine osa on pehmem.
(2) Madala sulamistemperatuuriga kiud pole sulanud täielikult, mille tulemuseks on pehmem mittekootud kangas
(3) Kiu suur kokkutõmbumisaste põhjustab ka lausriide ebaühtlase pehmuse ja kõvaduse probleemi.
7. Õhemad lausriie on altid lühikese koodiga seotud põhjustele
Kui kootud riie on üles võetud, muutub valmistoote kiirus suuremaks. Samal mähise kiirusel muutub lineaarkiirus suuremaks. Õhuke lausriie on väikese pinge tõttu kergesti venitatav. Lühikese koodiga probleemid tekivad pärast rulli vabastamist pinge tõttu. Paksemate ja keskmise suurusega toodete puhul on tõmbetugevuse tootmine suurem, mille tulemuseks on vähem venivus, ja lühikoodiga probleeme pole lihtne tekitada.
8. Põhjused, miks pärast puuvillaga mähitud töörulli toodetakse kõva puuvill
Töörull on tootmise ajal takerdunud. Enamik põhjuseid on see, et kiudainetes on õli vähe, mistõttu hõõrdetegur kiu ja riietuse vahel on ebanormaalne. Kiud vajub rõivaste alla ja töörull on takerdunud. Töörulli ümber pakitud kiudu Ei saa teisaldada, sulatatakse järk-järgult kõvaks puuvillaks pärast pidevat hõõrumist rõivaste ja rõivaste vahel. Pöördumise kõrvaldamiseks saab rullil oleva mähise lahti keerata töörulli langetamise teel. Lisaks on pika une korral lihtne moodustada töörullikuga seotud probleem.
