Kasuliku niiske salvrätikuga pakendi kuivamise{0}}katse peab hindama kogu toodet: pühkimismaterjali, vedelikku, laadimistaset, virna või rulli, tihendit, sulgemist ja eeldatavat kasutust. Kanganäidis üksi ei suuda näidata, kas esimene ja viimane salvrätik jäävad piisavalt märjaks. Ostjad peaksid katsetama avamata pakendeid, korduvat avamist, väljastamist ja ladustamissuunda, kasutades selleks ettenähtud tootmiskomponente, ning seejärel määrama oma tootele heakskiidupiirangud.
Miks ei saa{0}}ainult kanganäidis tõendada pakendi toimivust?
Kuivamine-on süsteemiprobleem. Substraat võib vedelikku hästi imada, kuid siiski halvasti toimida, kui pakendil on liiga palju vaba ruumi, ebasobiv ava, ebaühtlane tihend või sulgur, mida kasutajad täielikult uuesti ei sulge. Valem on samuti oluline, sest vedelikud ei suhtle iga kiusegu, kile või liimiga ühtemoodi.
Sel põhjusel tuleks materjali varajast läbivaatust ja lõplikku pakendi valideerimist käsitleda eraldi etapina. Kasutage materjali näidiseid, et võrrelda tunnetust, tugevust, ebeme ja vedeliku imendumist. Kasutage ümbertöödeldud täidetud pakendeid, et kinnitada niiskuse säilitamist, väljastamist ja kasutamist aja jooksul.
Ostjad vaatavad üleniiske salvrätiku materjal ja tootevalikudseepärast peaks enne masstootmise heakskiitmist taotlema paki{0}}esinduslikku näidist.
Enne testimist määratlege kavandatud pakisüsteem
Tulemus on mõttekas ainult siis, kui testitud konfiguratsioon ühtib kavandatud tootega. Märkige üles substraadi koostis ja ruutkaal, lehe mõõtmed, voltimis- või rulli paigutus, arv pakendi kohta, sihtvedeliku laadimine, valemi versioon, pakkekile või -anum, tihendi konstruktsioon, kaane või sildi sulgemine ja väljastusava.
Samuti määratlege, kuidas klient seda kasutab ja säilitab. Kord päevas avatud reisipakendil on erinev kokkupuutemuster kui töökojas korduvalt kasutatud kanistril. Horisontaalne ladustamine võib vedelikku jaotada erinevalt püstises hoidmisest. Need muutujad tuleks enne valimite võrdlemist kokku leppida.
Saidi omapakendamis- ja voltimisvõimalusedsaab kasutada lähtepunktina, kuid lõplik kombinatsioon vajab siiski projektipõhist{0}}kinnitust.
Viige läbi neli täiendavat kontrolli
1. Suletud-Paki terviklikkus
Kontrollige täidetud proove enne avamist. Otsige sulguri ümber tihendi kortse, kanalite lekkeid, kilekahjustusi, kaane sobivust ja vedelikku. Salvestage pakendi mass kokkulepitud säilitusaja alguses ja pärast seda, et proove saaks järjepidevalt võrrelda. Ärge võtke kasutusele universaalset läbimise/mittejätmise protsenti ilma toote tõenditeta; kehtestama piirangud kavandatud kõlblikkusaja, pakendamissüsteemi ja kohaldatava kvaliteedikava alusel.
2. Korduv-avamise simulatsioon
Avage, eemaldage salvrätik ja sulgege pakend vastavalt realistlikule kasutusgraafikule. Hoidke avamisaeg ja tsüklite arv proovide lõikes ühtsed. Pange tähele, kas sulgur on saastunud, moonutatud või vähem turvaline. Kui võrdlete sulgureid, muutke võimaluse korral ainult sulgurit.
3. Doseerimine ja vedeliku jaotamine
Kontrollige, kas üks leht väljub puhtalt, järgmine leht on õigesti ja ava kahjustab või venitab salvrätikut. Võrrelge paki üla-, kesk- ja alaosa salvrätikuid. Kogunemine alumisse või kuiv ülemine kiht võib viidata sellele, et laadimine, virna kokkusurumine, orientatsioon või materjali jaotus vajavad reguleerimist.
4. -Paki kasutamise-lõpp
Jätkake, kuni pakk on peaaegu tühi. Salvestage mitu-lehe tõmbamist, rebimist, sulgemiskäitumist ja seda, kas viimased salvrätikud jäävad kavandatud ülesande täitmiseks sobivaks. Pakendi-lõpu-vaatlused annavad sageli rohkem kasulikku arendusteavet kui ühe ava{5}}päeva kontroll.
Tõhusa proovivooru jaoks saatke sihtvalem, lehe suurus, arv, voltimine, pakendi tüüp ja eeldatav avamissagedus läbitasuta proovipäring.
Võrrelge proove kontrollitud tulemuskaardiga
| Kontrollige | Mida salvestada | Miks see on oluline |
| Paki seisukord | Lekked, kortsud, sulgur sobivad | Sõelub füüsilisi pakendidefekte |
| Massimuutus | Alustage ja kontrollige{0}}punktmassi | Annab ühtlase võrdlussignaali |
| Pühkimise seisukord | Ülemine, keskmine ja alumine vaatlus | Näitab vedeliku ebaühtlast jaotumist |
| Väljastamine | Ühe lehe{0}}edastus, rebimine, varundamine | Testipakett-ühilduvuse kustutamiseks- |
| Ava-kasutuskäitumine | Sulgemine ja pühkimine tsükli järgi | Simuleerib klientide käsitlemist |
| Pakendi-lõpp- | Viimase-lehe niiskus ja kasutatavus | Kontrollib täielikku tarbijakogemust |
Pildistage proove fikseeritud kontrollpunktides ja tuvastage iga valem ja pakendi versioon. Kvalitatiivsed leiud kehtivad väljatöötamise ajal, kuid need tuleks täpselt registreerida, mitte võtta kokku kui "hea" või "halb". Kõik numbrilised spetsifikatsioonid peaksid pärinema kaubamärgi kinnitatud tootenõuetest, mitte toetamata üldisest võrdlusalusest.
Mida lisada pakkumise ja näidistaotlusse
- kavandatud rakendus ja sihtturg;
- purgi koostis, ruutmeetri kaal, muster ja mõõtmed;
- voltimis- või rulliformaat ja lehtede arv;
- valem või asjakohased vedeliku omadused;
- koti, vanni või kanistri eelistus;
- pitseri, sildi või kaane kontseptsioon;
- eeldatav avamissagedus ja ladustamissuund;
- nõutav proovikogus ja võrdlusplaan;
- mis tahes ostja{0}}määratletud aktsepteerimiskriteeriumid.
Kui mõned muutujad pole otsustatud, märgistage need arendusvalikuteks. TheOEM teenindusprotsesssaab seejärel keskenduda esimeses proovivoorus{0}}kõrgeima riskiga kombinatsioonidele, selle asemel et luua mitu halvasti kontrollitud varianti.
Korduma kippuvad küsimused
Kas kuiva salvrätiku materjali saab heaks kiita enne pakendi valimist?
Selle võib nimekirja lisada koostise, tunde, tugevuse, ebeme ja vedeliku imendumise osas, kuid see ei saa tõestada täidetud jaemüügipakendi toimivust. Lõplikul kinnitusel tuleks kasutada kavandatud vedelikku, lehtede arvu, voltimis- või rullide paigutust, pakendikomponente ja sulgurit, kuna need muutujad mõjutavad ladustamise ja korduva kasutamise ajal vastasmõju.
Kas niiskust tuleks kontrollida ainult puudutusega?
Puudutamine on rakenduste tagasiside jaoks kasulik, kuid see on subjektiivne. Kombineerige see kontrollitud vaatlustega, nagu pakendi mass, proovi asend, avamistsükkel, doseerimiskäitumine ja ülesande täitmine. Kasutage kõigi kandidaatide puhul sama meetodit ja määrake projekti -spetsiifilised piirangud alles pärast tootenõuete kinnitamist.
Miks võivad ülemised salvrätikud tunduda kuivemad kui alumised?
Võimalikud põhjused on raskusjõud, ladustamissuund, vedeliku jaotus, virna kokkusurumine, materjali struktuur ja pakendi vaba ruum. Vaatlus ei tuvasta üht põhjust iseenesest. Testige kontrollitud variante ja kontrollige salvrätikuid mitmest asendist enne aluspinna vahetamist või vedeliku lisamist.
Kas heakskiitmiseks piisab kiirendatud salvestustestist?
Kiirendatud testimine võib aidata kujundusi võrrelda, kuid see ei tohiks automaatselt asendada reaalajas või turuspetsiifilist-valideerimist. Sobivad tingimused ja tõlgendus sõltuvad valemist, pakendi materjalidest, ettenähtud säilivusajast ja kehtivatest kvaliteedinõuetest. Leppige protokoll kokku kvalifitseeritud pakendamis- ja koostisspetsialistidega.
Tootearenduse järgmine samm
Koostage järgmine näidistaotlus kogu pakendi, mitte ainult salvrätiku ümber. Saatke soovitud rakendus, valem, substraat, lehe mõõtmed, loendus, voltimine, vedeliku laadimine, sulgemine ja kasutusmusterprojekti päringu leht. Küsige selgelt määratletud variante, et teie meeskond saaks võrrelda üht kontrollitud muudatust korraga ja dokumenteerida tootmise heakskiitmise alused.